Præcisions metal stempling producent

Hvordan bruger Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. dets 30 stempling præcisionsbehandlingsudstyr, især når det kommer til stempling af stor tonnage (110T-1000T stansemaskiner), for at sikre effektiv og nøjagtig produktion af præcisionsmetalstempling?

Siden etableringen har Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. fokuseret på metalformdesign og fremstillings- og præcisionsdele produktion, især inden for præcisionsmetalforme, med rig erfaring og teknisk akkumulering. Med den kontinuerlige udvidelse af virksomhedens produktionsskala og forbedring af dets tekniske kapaciteter har Darmen gradvist opbygget et kraftfuldt produktionssystem inklusive 30 præcisionsstemplingsbehandlingsudstyr, især dets høje tonnage-stansemaskiner (110T-1000T), der spiller en vigtig rolle i produktionen af ​​store og komplekse dele.

1. Fordele og anvendelser af høj-tonnage-stansemaskiner
Suzhou Heatens 30 Præcisionsstempling Behandlingsudstyr dækker stansemaskiner af flere forskellige tonnager, blandt hvilke store tonnage-stansemaskiner fra 110 til 1000 t er dets kerneudstyr i produktionen af ​​præcisionsmetalformstempling. Fordelene ved disse høj-tonnage-stempelpresser afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

Stærk bæreevne: Store tonnage-stanspresser kan modstå højere stansningstryk, hvilket gør det muligt for det at klare de stansende behov for tykke plader, store størrelser og komplekse former, især i dyb stansning, strækning, bøjning og andre processer. Det kan give et stabilt trykproduktion for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Effektiv produktionskapacitet: Store tonnage-punchpresser har betydelige fordele i effektiv produktion og kan gennemføre flere deleproduktion på kortere tid, især i storstilet produktion, og kan opretholde højhastighed og stabil behandling og derved forbedre produktionseffektiviteten.

Præcis kontrol: På trods af den store tonnage bruger Suzhou Heaten avanceret CNC -teknologi og præcisionskontrolsystemer til at styre arbejdsprocessen for stansepressen for at sikre, at kraften i hver stans og graden af ​​formen er nøjagtig og korrekt. Denne højpræcisionskontrol sikrer den nøjagtige størrelse og høje konsistens af delene, der opfylder de strenge krav i bilindustrien, forbrugerelektronik, medicinske og andre industrier til delkvalitet.

2. Koordination af avanceret formdesign og præcisionsbehandlingsudstyr
For at sikre effektiviteten og nøjagtigheden af Præcision metalform , Suzhou Heaten lægger særlig vægt på koordineringen af ​​skimmeldesign og stemplingsudstyr. Præcisionen af ​​mugdesign påvirker direkte kvaliteten af ​​de endelige dele, og præcisionsstemplingsudstyr sikrer realiseringen af ​​designpræcision.

Molddesign: Suzhou Heatens Mold Design Team bruger moderne CAD/CAM -teknologi til at designe og optimere præcisionsforme med rig erfaring og innovationsfunktioner. I skimmelsesdesignstadiet fokuserer Suzhou Darmen på mekanisk analyse og materialepræstationstest for at sikre formenes stabilitet og holdbarhed. Især i produktionen af ​​dyb tegning og komplekse dele skal designet af formen sikre, at trykket kan fordeles jævnt hver gang stemplingen udføres for at undgå deformation eller skade på delene på grund af ujævnt tryk.

Støtte til højpræcisionsbehandlingsudstyr: Suzhou Darmenes formfremstillingsudstyr inkluderer trådskæremaskiner, bearbejdningscentre, vandmøller og præcisionsslibere osv. Dette udstyr giver stærke garantier til præcisionsbehandling af forme. Gennem præcis behandling er Suzhou Heaten i stand til at producere forme med høj præcision, der opfylder designkravene, som lægger et solidt fundament for den nøjagtige stempling af high-tonnage punch-presser.

3. Kvalitetskontrol i præcisionsstemplingsprocessen
Præcisionsmetalformstempling kræver ikke kun effektivt produktionsudstyr, men også et strengt kvalitetskontrolsystem. Suzhou Darmen implementerer kvalitetskontrol på flere niveauer under produktionsprocessen for at sikre nøjagtigheden af ​​hvert link og den høje kvalitet af dele.

Skimmelinspektion og justering: Før stempling af produktionen vil Suzhou Darmen gennemføre en omfattende inspektion af formen for at sikre, at formstørrelsen er i overensstemmelse med designkravene, og at alle dele af formen kan matches nøjagtigt. Hvis der findes problemer, vil formen blive justeret eller ombygget i tide for at sikre en jævn produktion.

Produktionsprocesovervågning: Under stemplingsprocessen bruger Darmen Advanced PLC (programmerbare logiske controller) og automatiseret kontroludstyr til at overvåge produktionsprocessen i realtid. Hver enhed på produktionslinjen er udstyret med sensorer, der kan overvåge data, såsom stemplingskraft, skimmelsøj og delstørrelse i realtid. Når en afvigelse er fundet, vil systemet straks alarme og stoppe produktionen til inspektion og justering for at undgå produktion af ukvalificerede produkter.

POST-INSPECTION: Darmen bruger også inspektionsudstyr med høj præcision, såsom hexagonal koordinatmålemaskiner, 2,5-dimensionelle måleinstrumenter osv., Til at udføre præcisionsinspektioner under produktionsprocessen. Gennem dette udstyr kan Darmen udføre omfattende dimensionelle inspektioner på stemplede dele for at sikre, at delene opfylder kundens tekniske krav.

4. Produktionseffektivitet og kapacitetsgaranti
Fordelene ved Darmenes 30 præcisionsstemplingsudstyr i effektiv produktion afspejles ikke kun i tonnage og præcision, men også i hurtig respons og høj kapacitet under produktionsprocessen. Den høje effektivitet af store tonnage-stansemaskiner kan imødekomme behovene i masseproduktion, og det fleksible layout af flere stansemaskiner kan klare ordrekravene fra forskellige kunder.

Produktionsplanlægning og styring: Darmen har et komplet produktionsplanlægnings- og styringssystem, der med rimelighed kan planlægge udstyr i henhold til kundebehov og produktionsplaner for at sikre en jævn forbindelse af hvert link i produktionsprocessen. Præcis forudsigelse og effektiv styring af produktionscyklussen gør det muligt for et stort antal Præcisionsdele til tiden.

Reparation og vedligeholdelse af udstyr: For at sikre den kontinuerlige og effektive drift af udstyr har Darmen etableret et strengt vedligeholdelsessystem for udstyr. Alt udstyr inspiceres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre, at stemplingspræcisionsbehandlingsudstyret altid er i den bedste arbejdstilstand, hvilket reducerer fejl og produktionsstagnation og forbedrer produktionseffektiviteten yderligere.

5. Kontinuerlig innovation og teknologiopgradering
Inatens teknologiske innovation og opgradering af udstyr inden for præcisionsmetalformstempling er nøglen til dets fortsatte markedskonkurrenceevne. Med den kontinuerlige introduktion af nye teknologier fortsætter virksomheden med at opgradere sit stemplingsudstyr og produktionsprocesser og stræber efter kontinuerligt at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Intelligent fremstilling: Virksomheden fortsætter med at fremme intelligent fremstilling, kombinere teknologier som kunstig intelligens og big data -analyse for intelligent overvågning og analyse af produktionsprocessen. Ved at optimere produktionsprocessen og fin styring kan virksomheden yderligere forbedre produktionseffektiviteten og delkonsistensen.

Grøn og miljømæssig beskyttelse: Virksomheden fokuserer også på miljøvenlig produktion, vedtager effektiv energistyring og affaldsbehandlingsteknologier for at sikre, at påvirkningen på miljøet reduceres under produktionsprocessen, i tråd med ISO14001 Miljøstyringscertificeringskrav.