Valg af galvaniseret plademateriale efter præcisionsstempling, automatisk tapping, trækning af nitter og andre processer
om os
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Suzhou Heaten blev grundlagt i 2012 og er en professionel metalformdesign- og fremstillingsleverandør og producent af præcisionsdele. Heatens produkter er meget udbredt inden for bilindustrien, forbrugerelektronik, medicinske og andre områder. Vi er specialiserede i dybtegning, præcisionsmetalformdesign og produktfremstilling.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ja Kina engros LCD -beslag leverandør og LCD -beslag fabrik. Vi har stor erfaring med materialer som rustfrit stål, aluminium, kobber og jern. Vores udstyr omfatter: 30 præcisionsbehandlingsudstyr (110T-1000T stansepresser), 20 støbefremstillingsudstyr (trådskæring, bearbejdningscenter, vandslibning, finslibning, etc.) og inspektions- og testudstyr til tredimensional, 5-dimensional test, osv.).
Vi er IATF16949, ISO9001 og ISO14001 certificerede. Vi implementerer konceptet "service, kvalitet" og tager mennesker som kernen for at imødekomme kundernes behov.
Virksomhedskultur
Virksomhedsfilosofi
Vores vision
Gennem løbende udvikling vil virksomheden blive bygget ind i en virksomhed, der fremstiller autodele.
Vores Mission
Kombiner højstandardteknologi med ånden i at tjene samfundet for at skabe værdi for kunderne.
Vores værdier
Folk-orienteret, udøvelse af ekspertise, kontinuerlig innovation og win-win resultater.
Grundlagt i
Bygningsområde
Teknisk afdeling
Flere stempelpresser installeret for at imødekomme behovene i bilsultatprojekt
Flere udenlandske virksomheder og introduceret. Virksomheden har hurtig vækst
High-Tech Enterprises Certification
600 ton købte punch -presse og meget vigtige strategiske kunder introduceres. udstyr samtidig.
TS16949 Certificeret
Automotive Business begyndte at inkludere stemplingsværktøj og produktproduktion.
Mold Center etableret, værktøjsdesignteam Setup
ISO 9001 og er 01400 certificeret
I 2012 etablerede stempling.
I det konkurrenceprægede landskab inden for moderne fremstilling er det ikke kun et mål at opnå enestående effektivitet og omkostningseffektivitet-det er en nødvendighed for overlevelse og vækst. B...
lære mereI en verden af bilpleje og forbedring passer en størrelse sjældent på alle. Mens originale udstyrsproducent (OEM) dele tjener et generelt formål, mangler de ofte den specificitet, der kræves til ...
lære mereForståelse af den kritiske rolle af specialudstyr Regningen for militære operationer kræver uovertruffen pålidelighed, præcision og holdbarhed fra hvert udstyr. Ud over de primære våben og platf...
lære mere
1. Materialeudvælgelse og forbehandling
Først og fremmest, med hensyn til materialevalg, har vi en tendens til at bruge høj styrke, korrosionsbestandig, let og let at-process materialer, såsom galvaniserede ark. Galvaniserede ark har ikke kun gode anti-rustegenskaber, men kan også effektivt sprede stress gennem zinklaget på dets overflade, hvilket reducerer risikoen for stresskoncentration. Inden materialerne kommer ind på stedet, foretager vi strenge kvalitetsinspektioner for at sikre, at den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af materialerne opfylder designkravene. Derudover er de galvaniserede ark forbehandlet, såsom affedtning, rustfjernelse, fosfating osv., For at forbedre materialets vedhæftning og korrosionsmodstand, lægger et solidt fundament til efterfølgende behandling.
2. Præcisionsform design og fremstilling
Formen er kerneværktøjet til dannelse af LCD -skærmbeslag , og dets design er direkte relateret til produktets nøjagtighed og stabilitet. Darmen har førsteklasses formdesign- og fremstillingsfunktioner, ved hjælp af avanceret CAD/CAM-software til 3D-modellering og simuleringsanalyse, beregner nøjagtigt stressfordelingen under stemplingsprocessen, optimerer formstrukturen og reducerer stresskoncentrationspunkter. Med hensyn til skimmelfremstilling er vi udstyret med udstyr med højt præcision, såsom trådskæring, bearbejdningscenter, vandslibning og fin slibning for at sikre, at formenes præcision når mikronniveauet, hvilket effektivt undgår stresskoncentrationsproblemet forårsaget af form slid eller designfejl.
3. optimering af præcisionsstemplingsproces
Under stemplingsprocessen bruger vi multi-trins-stemplingsteknologi og progressiv skimmelsesdesign til gradvist at danne, reducere deformationen af en enkelt stempling og effektivt kontrollere stressakkumulering. Især i nøgledele, såsom forbindelses- og understøttelsespunkterne på beslaget, reducerer vi friktion og varmeproduktion ved at optimere stemplingstien, justere stemplingshastigheden og trykket og bruge passende smøremidler til yderligere at reducere stresskoncentrationen. Derudover bruger vi også præcis automatisk tapping og nitterteknologi for at sikre fasthed og stabilitet i forbindelsesdelene, samtidig med at vi reducerer den ujævne stress forårsaget af manuel betjening.
4. Stressfrigivelse og efterbehandling
Efter at stemplingen er afsluttet, bruger vi vibrations aldring, varmebehandling eller naturlig aldring for at frigive den resterende stress inde i emnet og forhindre senere deformation forårsaget af stresskoncentration. VIBRATION ALDING Distribuerer den mikroskopiske stress inde i emnet ved at anvende periodiske eksterne kræfter for at opnå stressbalance; Varmebehandling ændrer mikrostrukturen af materialet gennem opvarmnings- og afkølingsprocesser for at forbedre dens deformationsmodstand. For parenteser i specifikke størrelser vil vi også udføre lokal udglødning eller slukning af behandling for nøjagtigt at kontrollere materialets hårdhed og sejhed for at sikre dets stabilitet under komplekse stressmiljøer.
5. Streng kvalitetskontrol og testning
Gennem produktionsprocessen har vi implementeret et strengt kvalitetskontrolsystem efter internationale standarder som IATF16949, ISO9001 og ISO14001 for at sikre, at hvert trin i operationen overholder etablerede processer og kvalitetskrav. Vi er udstyret med avanceret testudstyr såsom hexagon-tredimensionel koordinatmålemaskiner, 2,5-dimensionelle billedmålingsmaskiner og saltspray-testere til at udføre omfattende test af den dimensionelle nøjagtighed, overfladekvalitet og korrosionsbestandighed af LCD -parenteser , og straks opdage og korrigere potentielle stresskoncentrationsproblemer.
6. Tilpassede løsninger og kontinuerlig optimering
Hetden leverer ikke kun standardiseret LCD -beslag Produktion, men udmærker sig også i design og fremstilling af tilpassede løsninger baseret på kundernes specifikke behov. Vi har et teknisk team sammensat af senioringeniører, der dybt kan analysere kundens applikationsscenarier, evaluere de potentielle risici for stresskoncentration og give kunderne de mest optimerede produktløsninger gennem innovationer inden for materialer, design og processer. På samme tid fortsætter vi med at spore ydelsen af produkter i faktiske applikationer, indsamle feedback og kontinuerligt optimere design- og produktionsprocesserne for at sikre kontinuerlig forbedring og opgradering af produkter.
