+86-15850033223

nyheder

Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / Forståelse af die casting -tjenester: processer, materialer og applikationer

Forståelse af die casting -tjenester: processer, materialer og applikationer

Hvad er Die casting -tjenester Og hvordan fungerer de?

Fremstillingsindustrien er stærkt afhængig af Die casting -tjenester Til fremstilling af metaldele af høj kvalitet med fremragende dimensionel nøjagtighed. Die støbning er en metalstøbningsproces, der tvinger smeltet metal under højt tryk i et formhulrum. Skimmelshulrummet oprettes ved hjælp af to hærdede værktøjsståldiser, der er bearbejdet i form.

Den grundlæggende støbningsproces

Die casting -processen består af fem hovedstadier:

  1. Klemning - De to halvdele af matrisen er sikkert lukket af klemmenheden på den støbningsmaskine
  2. Injektion - Smeltet metal injiceres i matrisen under højt tryk
  3. Afkøling - Metal størkner i matrisen for at danne støbningen
  4. Udsprøjtning - Die åbnes, og castingen skubbes ud
  5. Trimning - Overskydende materiale fjernes fra støbningen

Typer af støbningsmaskiner

Der er to hovedtyper af støbemaskiner:

  • Varmkammermaskiner (brugt til legeringer med lave smeltetemperaturer som zink)
  • Koldkammermaskiner (brugt til legeringer med høje smeltetemperaturer som aluminium)

Lavprisstøbningsløsninger For små virksomheder

Mange små virksomheder og startups mener det Lavprisstøbningsløsninger er uden for deres rækkevidde, men moderne fremstilling har gjort denne proces mere tilgængelig end nogensinde. Mens Die casting traditionelt krævede betydelige forhåndsinvesteringer, findes flere muligheder nu for omkostningsbevidste producenter.

Faktorer, der påvirker die -støbningsomkostninger

Omkostningerne ved støbning afhænger af flere faktorer:

Faktor Indflydelse på omkostningerne
Valg af materiale Aluminium er generelt mere overkommelig end magnesium- eller zinklegeringer
Del kompleksitet Mere komplekse design kræver dyrere forme
Produktionsvolumen Højere mængder reducerer omkostningerne pr. Enhed
Tolerancebehov Strammere tolerancer øger bearbejdningsomkostningerne

Omkostningsbesparende strategier

At opnå Lavprisstøbningsløsninger , overvej disse tilgange:

  • Designdele med ensartet vægtykkelse for at minimere materialebrug
  • Brug standardtolerancer, hvor det er muligt for at reducere bearbejdning
  • Kombiner flere dele i enkeltstøbninger, når det er muligt
  • Overvej sekundære operationer som at afslutte separat

Aluminium Die Casting Producenter : Valg af den rigtige partner

Når du leder efter Aluminium Die Casting Producenter , det er vigtigt at evaluere flere nøglefaktorer for at sikre, at du vælger en partner, der opfylder din kvalitet, omkostninger og leveringskrav. Casting-støbning af aluminium tilbyder fremragende styrke-til-vægt-forhold, korrosionsbestandighed og termisk ledningsevne, hvilket gør det ideelt til adskillige anvendelser.

Nøgleudvælgelseskriterier

Overvej disse aspekter, når du vælger blandt Aluminium Die Casting Producenter :

  1. Produktionsfunktioner og udstyrsspecifikationer
  2. Kvalitetskontrolsystemer og certificeringer
  3. Materiel ekspertise og legeringsmuligheder
  4. Design- og teknisk support
  5. Sekundære driftsfunktioner

Sammenligning af aluminiumslegering

De mest almindelige aluminiumslegeringer, der bruges i støbning, inkluderer:

Legering Egenskaber Typiske applikationer
A380 Fremragende fluiditet, gode mekaniske egenskaber Automotive komponenter, elektroniske huse
A383 Forbedret Die Life, god korrosionsbestandighed Tyndvæggede dele, komplekse former
A360 Overlegen korrosionsmodstand, god trykstæthed Marine komponenter, udendørs udstyr

Brugerdefinerede Die casting dele : Designovervejelser

Oprettelse af effektiv brugerdefinerede die casting dele Kræver omhyggelig opmærksomhed på designprincipper, der optimerer både fremstilling og funktionalitet. Korrekt design kan reducere produktionsomkostningerne markant, mens den forbedrer delydelsen og levetiden.

Retningslinjer for væsentlige design

Følg disse retningslinjer, når du designer brugerdefinerede die casting dele :

  • Oprethold ensartet vægtykkelse i hele delen (typisk 0,04-0,2 inches)
  • Brug generøse fileter ved alle kryds for at reducere stresskoncentrationer
  • Design tilstrækkelige trækvinkler (normalt 1-3 grader) til let udkast
  • Overvej at skille linjeplacering tidligt i designprocessen
  • Minimer underskæringer, der komplicerer mugdesign

Fælles designfejl at undgå

Mange førstegangsdesignere laver disse fejl, når de opretter brugerdefinerede die casting dele :

  1. Specificering af strammere tolerancer end faktisk krævet
  2. Oprettelse af unødvendige komplekse geometrier, der øger værktøjsomkostningerne
  3. Ignorerer virkningerne af termisk sammentrækning under afkøling
  4. Undlader at redegøre for port- og løberplaceringer
  5. Med udsigt over behovet for sekundære operationer

Støbning med højt tryk mod andre fremstillingsmetoder

Støbning med højt tryk Tilbyder forskellige fordele i forhold til alternative fremstillingsprocesser til visse applikationer. At forstå disse forskelle hjælper producenterne med at vælge den mest passende produktionsmetode til deres specifikke behov.

Sammenligning med alternative processer

Her er hvordan støbning med højt tryk sammenligner med andre almindelige fremstillingsmetoder:

Behandle Fordele Ulemper
Støbning med højt tryk Fremragende dimensionel nøjagtighed, høje produktionshastigheder, god overfladefinish Høje indledende værktøjsomkostninger, begrænset til ikke-jernholdige metaller
Sandstøbning Lavere værktøjsomkostninger, der er egnede til store dele, fungerer med jernholdige metaller Dårlig overfladefinish, lavere dimensionel nøjagtighed, langsommere produktion
Støbning af plastisk injektion Nederste delvægt, korrosionsbestandighed, komplekse geometrier mulig Lavere styrke, temperaturbegrænsninger, potentiale for kryb

Hvornår skal man vælge støbning med højt tryk

Højt tryk die casting er især velegnet til:

  • Dele, der kræver høj dimensionel nøjagtighed og gentagelighed
  • Applikationer, der har brug for fremragende overfladefinish lige ud af formen
  • Produktion i høj volumen, hvor værktøjsomkostninger kan afskrives
  • Komponenter, der drager fordel af de mekaniske egenskaber ved die støbte metaller
  • Dele med komplekse geometrier, der ville være dyre at maskinen

Zink Die Casting -applikationer På tværs af brancher

De unikke egenskaber ved zink fremstiller Zink Die Casting -applikationer udbredt på tværs af adskillige brancher. Zinklegeringer tilbyder fremragende castabilitet, gode mekaniske egenskaber og overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med mange andre støbningsmaterialer.

De vigtigste fordele ved støbning af zink die

Zink Die Casting giver flere fordele, der forklarer dens popularitet i Zink Die Casting -applikationer :

  1. Lavere smeltetemperatur reducerer energiomkostningerne og udvider Die Life
  2. Fremragende fluiditet giver mulighed for tynde vægge og indviklede detaljer
  3. Overlegen dimensionel stabilitet med minimal krympning
  4. Naturlig korrosionsmodstand reducerer behovet for belægninger
  5. Styrke med høj påvirkning og gode bærende egenskaber

Branchespecifikke applikationer

Her er nogle bemærkelsesværdige zink die casting applikationer efter branche:

Industri Typiske applikationer
Automotive Dørhåndtag, låsekomponenter, sensorhus
Elektronik Stik, kølepladser, afskærmningskomponenter
Forbrugsvarer Lynlåse, spænder, dekorativ hardware
Industriel Gear, LEVERS, PUMP -KOMPONENTER